ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত কাঠামোর সুবিধাগুলি হল ভাল উত্পাদনযোগ্যতা, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের কনট্যুরগুলির জটিল আকারগুলি প্রাপ্ত করা সহজ এবং ভাল শক্তি, দৃঢ়তা, কম্পন প্রতিরোধের, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।অসুবিধা হল যে চক্রটি দীর্ঘ, শক্তি খরচ বেশি এবং একক-পিস উত্পাদন খরচ বেশি।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হল এক ধরনের বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইঙ্গট যা স্ট্যান্ডার্ড কম্পোজিশন অনুপাত অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর কৃত্রিমভাবে গরম করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তরল বা গলিত অবস্থায় পরিণত করা হয় এবং তারপর পেশাদার ছাঁচ বা সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম তরল বা গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রক্রিয়া যাতে খাদ গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং প্রয়োজনীয় আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম অংশ তৈরি করার জন্য ঠান্ডা করা হয়।অর্থনীতি এবং কার্যকারিতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে, বর্তমান ঢালাই উপাদান সাধারণত ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ZL104 ব্যবহার করে, যা ওজন কমাতে সহায়ক।ঢালাইয়ে প্রচুর পরিমাণে সীসা যুক্ত করা নীচের প্লেটের অনমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানও ক্ষতিগ্রস্থ হবে, তাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান এটি অবশ্যই জাতীয় মান দ্বারা নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে মানানসই এবং পরীক্ষা করা উচিত, তাই মনোযোগ দিন ক্রয় করার সময়।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম নীচের প্লেট কাঠামো ডিজাইন করার সময়, শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের লেআউট এবং সম্পর্কিত মাত্রাগুলির যুক্তিসঙ্গত বরাদ্দের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।10mm-এর চেয়ে বড় পাঁজর/20mm-এর কম বেশি উপযুক্ত৷খুব পুরু পাঁজর আলগা গঠন এবং কম শক্তি হতে পারে;যখন পাঁজর খুব পাতলা হয়, তারা সহজেই একটি সম্পূর্ণ বিকৃত হতে পারে।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই, বিশেষ করে কাজের পৃষ্ঠের চিকিত্সা।কাজের পৃষ্ঠটি বালির ছাঁচের নীচে স্থাপন করা উচিত এবং একটি ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো পেতে বালির গর্তে ঠান্ডা লোহা স্থাপন করা উচিত (স্থানীয় শীতলকরণ কাঠামোর গঠনকে ত্বরান্বিত করবে)।ঢালা রাইজারের ডিজাইনে ধাতব প্রবাহের দিক, কোণ, গেটের আকার এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।ধাতব প্রবাহের দিক বিবেচনা করার সময় ঢালা রাইজারকে খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।