টিটিএম গ্রুপ চায়না বিভিন্ন আকারের সব ধরনের প্রিসিশন ডাই এবং স্ট্যাম্পিং / অটোমেশন ওয়েল্ডিং ফিক্সচার / অটোমোটিভ চেকিং ফিক্সচার / কাস্টম সিএনসি টার্নিং পার্টস তৈরি করতে পারে, যার মধ্যে বড় আকারের জিনিসও অন্তর্ভুক্ত, কারণ আমাদের কাছে বড় সিএনসি মেশিন রয়েছে। মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ওয়্যার কাটিং মেশিন এবং ড্রিলিং মেশিনের মতো বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের সাহায্যে আমরা কার্যকরভাবে এবং নির্ভুলভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। তাই, সিএনসি মেশিন ব্যবহারে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি কারখানা হিসেবে, আমরা সিএনসি মিলিং-এ টুলের রেডিয়াল রানআউট কীভাবে কমানো যায় সে সম্পর্কে জানাতে চাই।

সিএনসি কাটিং প্রক্রিয়ায় মেশিনিং ত্রুটির অনেক কারণ থাকে। টুলের রেডিয়াল রানআউটের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ একটি কারণ। এটি আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে মেশিন টুলের অর্জনযোগ্য সর্বনিম্ন আকৃতিগত ত্রুটি এবং মেশিনিং করা পৃষ্ঠের জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

তাহলে রেডিয়াল রানআউটের কারণ কী?

১. স্পিন্ডলের নিজস্ব রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব

মেইন শ্যাফটের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটির প্রধান কারণগুলো হলো মেইন শ্যাফটের প্রতিটি জার্নালের সমাক্ষীয়তার ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের নিজস্ব বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিংগুলোর মধ্যকার সমাক্ষীয়তার ত্রুটি, মেইন শ্যাফটের বিচ্যুতি ইত্যাদি। মেইন শ্যাফটের রেডিয়াল ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর এগুলোর প্রভাব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে পরিবর্তিত হয়। এই উপাদানগুলো মেশিন টুল উৎপাদন এবং অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়ায় তৈরি হয়।

২. টুল কেন্দ্র এবং স্পিন্ডল ঘূর্ণন কেন্দ্রের মধ্যে অসামঞ্জস্যের প্রভাব

স্পিন্ডলে টুল স্থাপন করার প্রক্রিয়ার সময়, যদি টুলের কেন্দ্র স্পিন্ডলের ঘূর্ণন কেন্দ্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তবে তা অনিবার্যভাবে টুলের রেডিয়াল রানআউটের কারণ হবে।

তাহলে রেডিয়াল রানআউট কমানোর উপায়গুলো কী কী?

মেশিনিংয়ের সময় টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রধান কারণ হলো রেডিয়াল কাটিং ফোর্স, যা এই রানআউটকে আরও বাড়িয়ে তোলে। তাই, রেডিয়াল রানআউট কমানোর জন্য রেডিয়াল কাটিং ফোর্স কমানো একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। রেডিয়াল রানআউট কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে:

১. ধারালো ছুরি ব্যবহার করুন

কাটিং ফোর্স ও কম্পন কমাতে টুলকে আরও ধারালো করার জন্য একটি বৃহত্তর টুল রেক অ্যাঙ্গেল বেছে নিন। ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেসে থাকা ইলাস্টিক রিকভারি লেয়ার এবং প্রধান টুল ফ্ল্যাঙ্কের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে একটি বৃহত্তর টুল রিলিফ অ্যাঙ্গেল বেছে নিন, যার ফলে কম্পন হ্রাস পায়।

২. যন্ত্রটির রেক পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, মসৃণ রেক ফেস টুলের সাথে চিপসের ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং টুলের উপর কর্তন বলও কমাতে পারে, যার ফলে টুলের রেডিয়াল রানআউট কমে যায়।

৩. কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার

প্রধান জলীয় দ্রবণ হিসেবে শীতলকারী প্রভাবযুক্ত কাটিং ফ্লুইডের যৌক্তিক ব্যবহার কাটিং ফোর্সের উপর সামান্যই প্রভাব ফেলে। পিচ্ছিলকারক প্রভাবযুক্ত কাটিং অয়েল কাটিং ফোর্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। এর পিচ্ছিলকারক প্রভাবের কারণে, এটি টুলের রেক ফেস ও চিপসের মধ্যে এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস ও ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেসের মধ্যেকার ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে টুলের রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।

সর্বোপরি, অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে, মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের উৎপাদন ও সংযোজন নির্ভুলতা নিশ্চিত করা গেলে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ও টুলিং নির্বাচন করা হলে, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব ন্যূনতম রাখা সম্ভব। আশা করি এই নিবন্ধটি আপনাদের সকলের জন্য সহায়ক হবে!