ফিক্সচার পরীক্ষা করা, যা নামেও পরিচিতপরিদর্শন ফিক্সচারএগুলো বিভিন্ন প্রকারের হয়ে থাকে, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের চাহিদা মেটানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যন্ত্রাংশ বা উপাদানগুলো প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা, তা যাচাই করার জন্য এই ফিক্সচারগুলো ব্যবহার করা হয়। নিচে কিছু সাধারণ ধরনের চেকিং ফিক্সচার উল্লেখ করা হলো:

1. অ্যাট্রিবিউট গেজ: কোনো যন্ত্রাংশের একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য কিছু নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে কি না, তা নির্ধারণ করতে অ্যাট্রিবিউট গেজ ব্যবহার করা হয়। এগুলি প্রায়শই গো/নো-গো বৈশিষ্ট্য সহ ডিজাইন করা হয়, যেখানে যন্ত্রাংশটি ফিক্সচারে ফিট হয় কি না তার উপর ভিত্তি করে গৃহীত বা প্রত্যাখ্যাত হয়। এই গেজগুলি সাধারণত ছিদ্রের ব্যাস, স্লটের প্রস্থ বা খাঁজের গভীরতার মতো বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. তুলনামূলক গেজ: কোনো যন্ত্রাংশকে একটি মূল নির্দেশক যন্ত্রাংশ বা পরিমাপের মানদণ্ডের সাথে তুলনা করার জন্য তুলনামূলক গেজ ব্যবহার করা হয়। এগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ করতে এবং একটি নির্দিষ্ট মানদণ্ড থেকে বিচ্যুতি নির্ণয় করতে উপযোগী।
3. ফাংশনাল গেজ: ফাংশনাল গেজ কোনো যন্ত্রাংশের কার্যপরিবেশ অনুকরণ করে তার কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। এই ফিক্সচারগুলো প্রায়শই যন্ত্রাংশের সমাবেশ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে সেগুলোর সঠিক ফিট, ক্লিয়ারেন্স এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
4. অ্যাসেম্বলি গেজ: একাধিক উপাদানের সঠিক সংযোজন যাচাই করার জন্য অ্যাসেম্বলি গেজ ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি উদ্দেশ্য অনুযায়ী একসাথে ফিট হয় এবং প্রয়োজনীয় টলারেন্স মেনে চলে।
5. গ্যাপ ও ফ্লাশ গেজ: এই গেজগুলো কোনো যন্ত্রাংশের দুটি পৃষ্ঠের মধ্যেকার ফাঁক বা সমতলতা পরিমাপ করে। প্যানেলের সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিট ও ফিনিশ নিশ্চিত করার জন্য এগুলো সাধারণত অটোমোবাইল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
6. সারফেস ফিনিশ গেজ: সারফেস ফিনিশ গেজ কোনো যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গঠন ও মসৃণতা পরিমাপ করে। যেসব শিল্পে পৃষ্ঠের মসৃণতা একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণগত মাপকাঠি, সেখানে এই গেজগুলো অপরিহার্য।
7. ফর্ম গেজ: ফর্ম গেজ জটিল জ্যামিতিক আকৃতি, যেমন—বক্রতল, কনট্যুর বা প্রোফাইল পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি নিশ্চিত করে যে যন্ত্রাংশটির আকৃতি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
8. ডেটাম রেফারেন্স ফ্রেম: ডেটাম ফিক্সচার নির্দিষ্ট ডেটামের (বিন্দু, রেখা বা সমতল) উপর ভিত্তি করে একটি রেফারেন্স স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা স্থাপন করে। জ্যামিতিক টলারেন্স অনুযায়ী যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্যগুলো নির্ভুলভাবে পরিমাপ করার জন্য এই ফিক্সচারগুলো অপরিহার্য।
9. ক্যাভিটি গেজ: ক্যাভিটি গেজ ব্যবহার করা হয় গহ্বরের অভ্যন্তরীণ মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য, যেমন—বোর, গর্ত এবং খাঁজ পরীক্ষা করার জন্য।
10. থ্রেড গেজ: থ্রেড গেজ প্যাঁচযুক্ত অংশের মাত্রা এবং সহনশীলতা পরিমাপ করে, যা সঠিক প্যাঁচ এবং সংস্থাপন নিশ্চিত করে।
11. গো/নো-গো গেজ: এগুলো হলো গো এবং নো-গো দিকযুক্ত সাধারণ ফিক্সচার। যন্ত্রাংশটি গো দিকে ফিট হলে গৃহীত হয় এবং নো-গো দিকে ফিট হলে প্রত্যাখ্যাত হয়।
12. প্রোফাইল গেজ: প্রোফাইল গেজ কোনো যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলের প্রোফাইল মূল্যায়ন করে, যা নিশ্চিত করে যে এটি উদ্দিষ্ট আকৃতি এবং মাত্রার সাথে মেলে।
13. স্পর্শভিত্তিক ও স্পর্শবিহীন গেজ: কিছু ফিক্সচার বৈশিষ্ট্য পরিমাপের জন্য ভৌত স্পর্শ ব্যবহার করে, আবার অন্যগুলো যন্ত্রাংশটিকে স্পর্শ না করেই মাত্রা ও পৃষ্ঠতল পরিমাপের জন্য লেজার, অপটিক্যাল সেন্সর বা ক্যামেরার মতো স্পর্শবিহীন পদ্ধতি ব্যবহার করে।

উৎপাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের চেকিং ফিক্সচারের মধ্যে এগুলো কয়েকটি উদাহরণ মাত্র। ফিক্সচারের ধরন নির্বাচন নির্ভর করে পরিদর্শনাধীন যন্ত্রাংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের গুণমানের মানদণ্ডের উপর।