টিটিএমস্বয়ংচালিত গাড়ির একজন পেশাদার প্রস্তুতকারকপরিদর্শন সরঞ্জামস্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ এবং ফিক্সচার। আমাদের আছেপরিপক্ক স্ট্যাম্পিংঅটোমোটিভ প্যানেলের প্রক্রিয়া। এই নিবন্ধে আমরা আপনার জন্য অটোমোটিভ প্যানেলের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরতে চাই। আমরা আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।

১. উপরিভাগের গুণমান: আবরণের উপরিভাগের যেকোনো ক্ষুদ্র ত্রুটি রঙ করার পর আলোর বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন ঘটাবে এবং এর বাহ্যিক সৌন্দর্য নষ্ট করবে। তাই, আবরণের উপরিভাগে কোনো ঢেউ, ভাঁজ, টোল, আঁচড়, এবং কিনারা টানার দাগ অনুমোদিত নয়। এবং এমন অন্যান্য ত্রুটি যা উপরিভাগের নান্দনিকতাকে ক্ষুণ্ণ করে, সেগুলোও অনুমোদিত নয়। আবরণের উপরকার আলংকারিক খাঁজ ও রেখাগুলো স্পষ্ট, মসৃণ, ডানে-বামে প্রতিসম এবং সুষমভাবে রূপান্তরিত হতে হবে, এবং আবরণগুলোর মধ্যবর্তী খাঁজগুলো সামঞ্জস্যপূর্ণ ও মসৃণ হতে হবে, কোনো অসামঞ্জস্যতা অনুমোদিত নয়। এক কথায়, আবরণটিকে কেবল কাঠামোর কার্যকরী চাহিদাই পূরণ করবে না, বরং উপরিভাগের সজ্জার নান্দনিক চাহিদাও পূরণ করতে হবে।

২. ইঞ্চি আকৃতি: আবরণের আকৃতি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই একটি ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠ, এবং আবরণের ড্রয়িং-এ এর আকৃতি সম্পূর্ণরূপে ও নির্ভুলভাবে প্রকাশ করা কঠিন। তাই, আবরণের আকার ও আকৃতি প্রায়শই মাস্টার মডেলের সাহায্যে বর্ণনা করা হয়। মূল মডেল হলো আবরণের প্রধান উৎপাদন ভিত্তি। আবরণের ড্রয়িং-এ চিহ্নিত আকার ও আকৃতি, যার মধ্যে ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের আকৃতি, বিভিন্ন ছিদ্রের অবস্থানগত আকার এবং আকৃতি পরিবর্তনের আকার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, তা অবশ্যই মূল মডেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ড্রয়িং-এ চিহ্নিত আকার মূল মডেলের পরিমাপের উপর নির্ভরশীল হতে পারে না। এই অর্থে, আবরণের ড্রয়িং দেখার জন্য মূল মডেল একটি প্রয়োজনীয় পরিপূরক।

৩. দৃঢ়তা: কভারটি টানা ও গঠন করার সময়, এর প্লাস্টিক বিকৃতির অসমতার কারণে কিছু অংশের দৃঢ়তা প্রায়শই দুর্বল হয়। দুর্বল দৃঢ়তার একটি কভার কম্পিত হওয়ার পর একটি ফাঁপা শব্দ তৈরি করবে। এই ধরনের অংশ গাড়িতে লাগানো হলে, উচ্চ গতিতে গাড়ি চালানোর সময় গাড়িটি কম্পিত হবে, যা কভারটির অকাল ক্ষতির কারণ হবে। তাই, কভারের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা যায় না। কভারের অংশের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার পদ্ধতি হলো, অংশটিতে টোকা দিয়ে বিভিন্ন অংশের শব্দের সাদৃশ্য ও পার্থক্য নির্ণয় করা এবং অন্যটি হলো, হাত দিয়ে চাপ দিয়ে দেখা যে এটি ঢিলা ও কম্পিত হচ্ছে কিনা।

৪. উৎপাদনযোগ্যতা: আবরণী অংশের কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার অংশটির উৎপাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। আবরণের উৎপাদনযোগ্যতার মূল চাবিকাঠি হলো ড্রয়িং-এর উৎপাদনযোগ্যতা। আবরণী অংশগুলোতে সাধারণত এককালীন গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। একটি ভালো ড্রয়িং অবস্থা তৈরি করার জন্য, সাধারণত ফ্ল্যাঞ্জিং খোলা হয়, উইন্ডো ভরাট করা হয় এবং একটি ড্রন অংশ গঠন করার জন্য সম্পূরক অংশ যোগ করা হয়। প্রসেস সাপ্লিমেন্ট হলো ড্রন অংশের একটি অপরিহার্য অংশ। এটি কেবল ড্রয়িং-এর শর্তই নয়, বরং দৃঢ় অংশ পাওয়ার জন্য বিকৃতির মাত্রা বাড়াতে প্রয়োজনীয় সম্পূরকও বটে। প্রসেস সাপ্লিমেন্টের পরিমাণ শুকনো আবরণের আকৃতি ও আকারের উপর এবং উপাদানের কার্যক্ষমতার উপরও নির্ভর করে। জটিল আকৃতির ডিপ-ড্রন অংশের জন্য 08ZF স্টিল প্লেট ব্যবহার করা উচিত। প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যোগ করা অতিরিক্ত উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অপসারণ করতে হবে। ড্রয়িং প্রক্রিয়ার পরের উৎপাদনযোগ্যতা কেবল প্রক্রিয়ার সংখ্যা নির্ধারণ এবং প্রক্রিয়াগুলোর ক্রম সাজানোর বিষয়। উত্তম উৎপাদনযোগ্যতা প্রক্রিয়ার সংখ্যা কমাতে এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া একত্রীকরণ সম্পন্ন করতে পারে। পরবর্তী ওয়ার্ক সিটগুলোর উৎপাদনযোগ্যতা পর্যালোচনা করার সময়, পজিশনিং বেঞ্চমার্কের সামঞ্জস্য বা পজিশনিং বেঞ্চমার্কের রূপান্তরের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সামনের ওয়ার্ক সিটগুলো পরবর্তী ওয়ার্ক সিটগুলোর জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি করে, এবং পেছনের ওয়ার্ক সিটগুলোর ক্ষেত্রে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সাথে সংযোগের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।